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手工玻鎂板隔墻施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

玻鎂板：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)手工玻鎂板，板材厚度一般為 75mm、100mm、150mm 等，需檢查板材表面是否平整，有無裂縫、孔洞等缺陷。同時(shí)，要確保板材的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、防火性能等符合設(shè)計(jì)要求。玻鎂板的防火等級(jí)應(yīng)達(dá)到 A1 級(jí)，具備良好的阻燃性能，遇火不燃燒、不產(chǎn)生有害氣體。

龍骨：根據(jù)隔墻高度和設(shè)計(jì)要求，選擇合適規(guī)格的輕鋼龍骨或木龍骨。輕鋼龍骨應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；木龍骨需干燥、無腐朽、無蟲蛀，含水率應(yīng)控制在 12% - 18% 之間 。例如，對(duì)于高度不超過 3m 的隔墻，可選用 50mm×50mm×0.6mm 的輕鋼龍骨；高度超過 3m 時(shí)，則需加大龍骨規(guī)格。

輔助材料：準(zhǔn)備好專用的粘結(jié)劑、自攻螺絲、密封膠、填充材料（如巖棉、玻璃棉等）。粘結(jié)劑應(yīng)與玻鎂板具有良好的相容性，確保板材與龍骨之間牢固粘結(jié)；自攻螺絲的長度應(yīng)根據(jù)板材厚度和龍骨規(guī)格合理選擇，一般自攻螺絲長度為板材厚度加上龍骨厚度再加上 2 - 3mm。

（二）工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備電動(dòng)切割機(jī)、電鉆、螺絲刀、卷尺、靠尺、水平儀、墨斗等施工工具。電動(dòng)切割機(jī)用于玻鎂板的切割，確保切割尺寸準(zhǔn)確；電鉆和螺絲刀用于龍骨的安裝和板材的固定；卷尺、靠尺、水平儀和墨斗則用于施工過程中的測(cè)量和定位，保證隔墻的垂直度和平整度。

（三）基層處理

對(duì)施工部位的基層進(jìn)行清理，去除灰塵、油污、雜物等，確保基層表面平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。若基層存在凹凸不平的情況，需進(jìn)行找平處理；對(duì)于有裂縫的部位，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。在混凝土基層上，可采用水泥砂漿找平；在磚墻上，可先清理墻面，然后用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行抹灰找平。

二、施工技術(shù)要求

（一）龍骨安裝

彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地面、墻面和頂棚上彈出隔墻的位置線和龍骨中心線。彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，誤差控制在 ±3mm 以內(nèi)。同時(shí)，要根據(jù)龍骨間距要求，在地面和頂棚上彈出龍骨的固定點(diǎn)位置線，龍骨間距一般為 400 - 600mm。

固定沿地、沿頂龍骨：使用膨脹螺栓或射釘將沿地、沿頂龍骨固定在地面和頂棚上。膨脹螺栓或射釘?shù)拈g距不宜大于 600mm，且應(yīng)均勻分布。固定時(shí)，要確保龍骨與彈線位置一致，龍骨的直線度誤差不超過 2mm/m。

安裝豎向龍骨：將豎向龍骨按設(shè)計(jì)間距插入沿地、沿頂龍骨之間，采用自攻螺絲或?qū)Ｓ眠B接件進(jìn)行固定。豎向龍骨與沿地、沿頂龍骨的連接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在門窗洞口等部位，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)龍骨，以增強(qiáng)隔墻的整體穩(wěn)定性。加強(qiáng)龍骨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在門窗洞口兩側(cè)各設(shè)置一根豎向加強(qiáng)龍骨。

安裝橫撐龍骨：當(dāng)隔墻高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)在豎向龍骨之間安裝橫撐龍骨。橫撐龍骨的間距一般為 1.2 - 1.5m，可采用 C 型龍骨或 U 型龍骨，通過自攻螺絲與豎向龍骨固定。橫撐龍骨應(yīng)水平安裝，其水平度誤差不超過 2mm/m。

（二）玻鎂板安裝

板材切割：根據(jù)隔墻尺寸和龍骨間距，使用電動(dòng)切割機(jī)對(duì)玻鎂板進(jìn)行切割。切割時(shí)，應(yīng)保證板材尺寸準(zhǔn)確，切口平整、光滑，誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)。切割后的板材邊緣應(yīng)無毛刺、無破損。

板材安裝順序：從隔墻的一端開始，依次安裝玻鎂板。安裝時(shí)，應(yīng)將板材的長邊垂直于豎向龍骨，板材與龍骨之間應(yīng)緊密貼合。在安裝第一塊板材時(shí)，要確保其垂直度和水平度符合要求，可使用靠尺和水平儀進(jìn)行檢查和調(diào)整。

板材固定：采用自攻螺絲將玻鎂板固定在龍骨上。自攻螺絲的間距不宜大于 200mm，且應(yīng)均勻分布在板材四周和中間部位。螺絲應(yīng)垂直擰入板材，螺絲頭應(yīng)略低于板材表面 0.5 - 1mm，但不得破壞板材表面的完整性。在固定板材時(shí)，應(yīng)從板材的中間向四周依次擰緊螺絲，以防止板材變形。

板縫處理：板材之間的縫隙應(yīng)控制在 3 - 5mm，安裝完成后，先在板縫處填充嵌縫材料，然后使用專用的嵌縫膩?zhàn)舆M(jìn)行刮平處理。待嵌縫膩?zhàn)痈稍锖?，再粘貼玻纖網(wǎng)格布，最后用嵌縫膩?zhàn)訉⒕W(wǎng)格布覆蓋平整，確保板縫處表面平整、光滑，無裂縫。

（三）填充材料安裝

若設(shè)計(jì)要求在隔墻內(nèi)填充巖棉、玻璃棉等保溫、隔音材料，應(yīng)在玻鎂板安裝一側(cè)完成后進(jìn)行填充。填充材料應(yīng)鋪設(shè)均勻、密實(shí)，不得有空隙。填充材料的厚度應(yīng)與隔墻厚度一致，且應(yīng)固定牢固，防止在施工過程中發(fā)生移位。

（四）門窗洞口處理

在門窗洞口部位，應(yīng)加強(qiáng)龍骨的安裝，并對(duì)洞口周邊的玻鎂板進(jìn)行特殊處理。洞口周邊的玻鎂板應(yīng)采用整板切割，不得拼接。在安裝門窗框時(shí)，應(yīng)與洞口周邊的龍骨牢固連接，確保門窗的安裝牢固、開啟靈活。

三、注意事項(xiàng)

（一）安全施工

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)。

電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定，使用前應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣性能和接地情況，確保設(shè)備運(yùn)行安全。在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎屑飛濺傷人。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，避免因粘結(jié)劑、密封膠等材料揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體對(duì)施工人員造成傷害。同時(shí)，要注意防火，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，易燃材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并配備足夠的滅火器材。

（二）質(zhì)量控制

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的玻鎂板、龍骨等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)更換。

加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。重點(diǎn)檢查龍骨的安裝質(zhì)量，包括龍骨的間距、垂直度、水平度等；檢查玻鎂板的安裝質(zhì)量，包括板材的固定情況、板縫處理等。

注意成品保護(hù)，在玻鎂板隔墻施工完成后，應(yīng)避免碰撞、刮擦等對(duì)隔墻造成損壞。在后續(xù)的裝修施工中，如安裝管道、電氣設(shè)備等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止對(duì)隔墻造成破壞。

（三）環(huán)境要求

手工玻鎂板隔墻施工應(yīng)在室內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 85% 的環(huán)境條件下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度過低或濕度過高時(shí)，會(huì)影響粘結(jié)劑、嵌縫膩?zhàn)拥炔牧系墓袒透稍?，從而影響施工質(zhì)量。

施工過程中應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理施工產(chǎn)生的垃圾和廢料。對(duì)于廢棄的玻鎂板、龍骨等材料，應(yīng)進(jìn)行分類回收處理，避免造成環(huán)境污染。