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玻鎂板氯氧鎂水泥配方

一、原料組成

輕燒氧化鎂（MgO）：作為氯氧鎂水泥的主要原料之一，其活性對水泥性能影響顯著。應(yīng)選擇活性適中、純度較高的輕燒氧化鎂，通常要求氧化鎂含量不低于 80%，活性氧化鎂含量在 65% - 75% 之間?；钚赃^高，水泥硬化速度過快，不利于施工操作；活性過低，則強(qiáng)度發(fā)展緩慢，影響制品質(zhì)量。

氯化鎂（MgCl?）：是氯氧鎂水泥硬化反應(yīng)的重要參與者，一般使用六水氯化鎂。其純度應(yīng)在 46% 以上，確保與氧化鎂充分反應(yīng)。氯化鎂溶液的濃度需嚴(yán)格控制，濃度過高易導(dǎo)致制品吸潮返鹵，濃度過低則影響水泥的強(qiáng)度和硬化速度。

填充料：常用的填充料有鋸末、稻殼粉、粉煤灰、滑石粉等。填充料的加入可以降低成本，改善制品的物理性能，如減輕制品重量、提高保溫隔熱性能等。一般填充料的用量占總物料的 10% - 30%，具體根據(jù)制品要求和成本預(yù)算調(diào)整 。

增強(qiáng)材料：為提高玻鎂板的強(qiáng)度和韌性，常加入玻璃纖維、聚丙烯纖維等增強(qiáng)材料。玻璃纖維的加入量一般為 0.5% - 1.5%，聚丙烯纖維的加入量為 0.1% - 0.3%。增強(qiáng)材料的分散性很關(guān)鍵，需保證均勻分布在水泥基體中，才能有效發(fā)揮增強(qiáng)作用。

改性劑：為改善氯氧鎂水泥的性能，如解決吸潮返鹵問題、提高耐水性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間等，需要添加改性劑。常見的改性劑有磷酸、硫酸亞鐵、硼砂、檸檬酸等。不同改性劑的作用和添加量各不相同，例如磷酸可提高耐水性，添加量一般為氧化鎂質(zhì)量的 0.5% - 1.5%；硫酸亞鐵能有效抑制吸潮返鹵，添加量為 0.3% - 0.8% 。

二、常見配方示例

（一）基礎(chǔ)配方（質(zhì)量比）

原料

配比

輕燒氧化鎂

100

六水氯化鎂

40 - 50

水

120 - 150

填充料（如粉煤灰）

20 - 30

玻璃纖維

0.8 - 1.2

改性劑（硫酸亞鐵）

0.5 - 0.7

在該配方中，氯化鎂與氧化鎂的摩爾比控制在 0.5 - 0.8 之間，這是保證水泥正常硬化和良好性能的關(guān)鍵。水的用量需根據(jù)原料的實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，以獲得合適的施工稠度，一般以攪拌后的混合料具有良好的流動性和可塑性為宜。

（二）高強(qiáng)度配方

原料

配比

輕燒氧化鎂

100

六水氯化鎂

45 - 55

水

130 - 160

填充料（如滑石粉）

15 - 25

玻璃纖維

1.0 - 1.5

聚丙烯纖維

0.2 - 0.3

改性劑（磷酸 + 檸檬酸復(fù)配）

磷酸 0.8 - 1.2，檸檬酸 0.3 - 0.5

此配方通過提高玻璃纖維和聚丙烯纖維的用量，以及采用復(fù)配改性劑，增強(qiáng)了玻鎂板的強(qiáng)度和韌性，適用于對強(qiáng)度要求較高的場合，如建筑隔墻等。

（三）低吸濕性配方

原料

配比

輕燒氧化鎂

100

六水氯化鎂

42 - 48

水

125 - 155

填充料（如鋸末）

25 - 35

改性劑（硼砂 + 硫酸亞鐵復(fù)配）

硼砂 0.6 - 1.0，硫酸亞鐵 0.4 - 0.6

該配方重點(diǎn)在于通過調(diào)整氯化鎂用量和使用復(fù)配改性劑，降低玻鎂板的吸濕性，減少吸潮返鹵現(xiàn)象，適用于濕度較大的環(huán)境。

三、影響配方性能的關(guān)鍵因素

原料質(zhì)量：輕燒氧化鎂和氯化鎂的質(zhì)量直接影響水泥的性能。氧化鎂的活性、氯化鎂的純度和濃度波動，都會導(dǎo)致水泥硬化速度、強(qiáng)度和耐久性的變化。因此，在使用前必須對原料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

摩爾比：氯化鎂與氧化鎂的摩爾比是氯氧鎂水泥配方的核心參數(shù)。合適的摩爾比能保證生成穩(wěn)定的 5?1?8 相（5Mg (OH)??MgCl??8H?O），該相結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，耐水性好。若摩爾比不當(dāng)，會生成不穩(wěn)定的相結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致制品性能下降。

水灰比：水的用量不僅影響混合料的施工性能，還對水泥的硬化過程和最終性能有重要影響。水灰比過大，會延長水泥的凝結(jié)時間，降低強(qiáng)度，增加吸濕性；水灰比過小，混合料流動性差，不易施工，且不能保證水泥充分水化。

環(huán)境因素：生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度對氯氧鎂水泥的硬化過程有顯著影響。一般來說，溫度在 20 - 30℃、相對濕度在 60% - 80% 的環(huán)境下，水泥硬化效果最佳。溫度過低會延緩硬化速度，過高可能導(dǎo)致水泥過快硬化，影響施工質(zhì)量；濕度過高易引發(fā)吸潮返鹵，濕度過低則水泥水化不充分 。